公司成立于2003年，凭借20年的专业经验，我们提供端到端的注塑成型解决方案，将您的想法或2D草图转化为高质量的产品。
我们拥有先进的内部精密设备（如五轴/三轴加工机、电火花机、三色注塑机）和一支经验丰富的团队，尤其擅长双色/三色注塑成型，确保产品无缝对接，完美呈现。
我们不仅仅是生产，更是将您的愿景完美无缺地变为现实。
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模具抛光可以改善模具材料的表面，提高模具夹持表面的精度，防止毛刺，降低树脂流动阻力，提高加工效率，使塑料产品易于脱模，并减少生产注射周期。
通过机床精加工原材料。 我们有经验丰富的工程师负责材料的选择和分析。 常用的加工设备有数显铣床，数显车床，电火花机床，万能磨床，加工中心，激光焊接，精密车床等。
组装前，应充分了解模具的整体结构，仔细研究和分析组装图及主要成型零件，并了解每个零件的关系和作用，其特征和技术要求，配合要求和连接方法。
在进行模具测试之前，我们具有材料，机器，模具准备等方面的详细过程说明。 进行了模具安装，模具的开合，参数设定调整的抽样检查。 其中，专业工程师将记录和分析整个过程中的数据；
我们不仅仅是生产，更是将您的愿景完美无缺地变为现实。我们在注塑成型领域拥有20年经验，能将您的想法或2D图纸转化为可量产的设计。我们兼顾产品的实用性与可制造性，确保其与模具生产完美契合。
通过预先模拟注塑过程，我们能够预测潜在问题、优化模具设计，从而节省测试成本并缩短生产周期。
在大规模生产前，我们提供高精度的快速样品，以便您验证外观和性能。这能帮助您及时调整，确保最终产品达到标准。
我们提供全周期的支持，包括模具维护、技术指导和快速响应，让您全程无忧。
